重力鑄造機(jī)可以用來(lái)生產(chǎn)合金材料，雖然可以采用重力鑄造這一鑄造方式來(lái)進(jìn)行，但是在鑄造完成后，需要進(jìn)行一些后期熱處理工序來(lái)提高鑄件的力學(xué)性能的，例如抗拉強(qiáng)度和硬度等。?

但是要注意，不同成分的合金的鑄件性能要求不一樣，所以鑄件的處理方式也會(huì)不同的。
雖然使用重力鑄造機(jī)生產(chǎn)鑄件被應(yīng)用在很多行業(yè)上，生產(chǎn)的鑄件性能也較好，但是在生產(chǎn)復(fù)雜鑄件的時(shí)候偶爾還是出現(xiàn)孔隙的情況。
一般鑄件產(chǎn)生的孔隙情況注意有三種：網(wǎng)狀針孔、點(diǎn)狀針孔和綜合氣孔，讓小編來(lái)給你介紹一下這三種孔隙吧。
網(wǎng)狀針孔都是由于針孔緊密相連，而導(dǎo)致鑄件上出現(xiàn)較大的孔洞，點(diǎn)狀針孔是那種清晰的、不連續(xù)的針孔輪廓的圓形點(diǎn)。
兩種氣孔都存在的那種孔洞情況就是綜合氣孔，針孔更多，但是針孔的形狀不是圓點(diǎn)而是多邊形的。
像鑄件生產(chǎn)時(shí)，孔隙氣孔之類(lèi)的情況都是不可避免的，就算重力鑄造機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候很注意，在澆鑄的時(shí)候金屬液流動(dòng)還是會(huì)造成小量的氣孔。
在小編看來(lái)，廠家們澆鑄時(shí)注意模具和金屬液的溫度、金屬液的成分和澆鑄快慢等，做到盡量減少氣孔量就可以了。