中國是制造業(yè)大國，中國制造業(yè)享譽全球，重力鑄造也是其中不可或缺的一部分。重力鑄造給我國的機械零部件工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、船舶工業(yè)、照明工業(yè)、高鐵工業(yè)等一系列制造業(yè)帶來了不可估量的利益，也為中國制造業(yè)做出了貢獻(xiàn)，中國的制造業(yè)離不開重力鑄造，而重力鑄造顯然離不開重力鑄造機，擁有一臺質(zhì)量過硬的重力鑄造機，將大大增加制造業(yè)帶來的效益，顧名思義，選擇一臺重力鑄造機履行擇優(yōu)的原則。

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重力鑄造是指在地球重力作用下，將熔融金屬倒入模具中的過程，也稱為重力鑄造，廣義重力鑄造包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、泥型鑄造等。
重力鑄造機是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)工藝，是機械制造業(yè)優(yōu)先發(fā)展的福音，重力鑄造機在各國都有充分的發(fā)展趨勢，新技術(shù)和加工工藝也有發(fā)展趨勢，大大提高了鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。
重力鑄造機是介于工作壓力鍛造和重力鑄造之間的工業(yè)產(chǎn)品，機械設(shè)備中金屬材料的穩(wěn)定填充和鑄造機構(gòu)的高密度使得加工技術(shù)的生產(chǎn)率很高，從而保持了自動化技術(shù)的優(yōu)勢。
這也使得復(fù)雜的鑄件更加簡潔明了，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，對重力鑄造機的質(zhì)量要求越來越高。
目前，重力鑄造機有許多新技術(shù)，目前流行的識別類型有兩種，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是鋁壓鑄分離技術(shù)。
傳統(tǒng)壓鑄工藝采用空氣壓縮充型，在整個鍛造過程中保持壓力，容易導(dǎo)致鑄件外觀不規(guī)則，質(zhì)量得不到保證，電磁泵重力鑄造機用輸送傳導(dǎo)流體力學(xué)的機械設(shè)備代替了原來的空氣壓縮機。
在磁場力的作用下，液態(tài)金屬轉(zhuǎn)移到磨具的槽內(nèi)，無需高壓充放電的全過程，轉(zhuǎn)移更加穩(wěn)定。高壓氣體的應(yīng)用促進了金屬材料液體的物理鍛煉，氣體與金屬材料的相互作用也產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生的商品人參渣純度不足、質(zhì)量不高。
利用磁力促進流體動力運動可以防止這種情況的發(fā)生。磁力的抗壓強度由電源電路的電流控制，簡單明了，在流體力學(xué)穩(wěn)定范圍內(nèi)有效，保持對金屬材料液體總流量的連續(xù)控制，反映迅速準(zhǔn)確。
其特點是保溫爐與重力鑄造機分離，保溫爐和重力鑄造機獨立同時分布，降低了導(dǎo)熱效果，并增加了一套智能系統(tǒng)溫控器，使研磨槽的溫度控制更容易、更準(zhǔn)確。
試驗表明，根據(jù)技術(shù)改造項目生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量往往有不同程度的提高，從而降低了能耗，大大提高了游樂設(shè)備的生產(chǎn)率。