重力鑄造機是一種非壓力鑄造設(shè)備，廣泛用于鑄造各種金屬合金制品，如鐵、銅、鋁、鋅等，重力鑄造機的鑄造原理是利用重力作用力使熔融金屬合金在砂型中均勻填充。
通常的設(shè)計中鑄造機配備噴嘴，將熔融合金均勻噴到放置在設(shè)備上的砂型上，然后整個鑄造過程在鑄造機中發(fā)生，可實現(xiàn)大批量、高品質(zhì)的鑄造生產(chǎn)。

重力鑄造機的工作原理：將適量的金屬熔化，通過噴嘴或者傾斜鑄造機細流出，再由鑄模下方的殼模引導(dǎo)其均勻流入模腔，直到金屬充滿模腔。 等金屬凝固成型后，砂模外殼打破，取出鑄件，即完成了一次鑄造。

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重力鑄造機的主要部分包括：
爐膛：熔化金屬的部分。
噴嘴/傾斜鑄造機：用于將熔融合金噴出。
砂井：砂模中的部分，由兩個砂芯之間的區(qū)域形成。
模架：用于支持砂芯和砂模。
冷卻設(shè)備：用于冷卻鑄造品。
重力鑄造機的優(yōu)點包括：
生產(chǎn)效率高：重力鑄造機的生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)。
適用性廣：重力鑄造機適用于各種形狀和尺寸的鑄件。
成型精度高：重力鑄造機可實現(xiàn)高精度鑄造。
金屬利用率高：重力鑄造機的鑄造效率高，不會導(dǎo)致過度浪費金屬。
重力鑄造機的缺點包括：
設(shè)備投入成本高：重力鑄造機的建設(shè)成本相對較高，需要專業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗支持。
操作復(fù)雜：操作重力鑄造機的技術(shù)含量較高，需要專業(yè)技術(shù)人員進行操作。
質(zhì)量受工人技能水平影響：重力鑄造機的質(zhì)量也受到工人技能水平的影響。
總之，重力鑄造機是一種高效的鑄造設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)高效鑄造和成型精度高的優(yōu)點，但設(shè)備和操作成本較高，需要專業(yè)技術(shù)人員進行操作。