隨著鑄件形狀的復(fù)雜，重力鑄造模具也有所不同，重力澆鑄機(jī)即使同一零件采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無(wú)論如何，重力鑄造模具還是有其共性的。

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首先，選擇合適的鑄造工藝。鑄造工藝質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝成品率。國(guó)內(nèi)一些重力鑄造模具廠已經(jīng)開(kāi)始使用凝固模擬進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)。
通過(guò)對(duì)充型和凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)和克服容易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱連接部位是非常重要和有效的，可以提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效防止調(diào)試過(guò)程中模具不必要的返工。
其次，模具要有良好的熱容。滿(mǎn)足要求的厚模架和模塊不僅是模具壽命的有效保障，而且在模具連續(xù)工作過(guò)程中對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)也起著非常重要的作用。
一些模具廠為了降低成本，節(jié)約材料，盲目降低模具的有效厚度，以達(dá)到減重的目的。但這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件的尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，甚至更嚴(yán)重的是損害模具廠本身的聲譽(yù)。
第三，模具要有可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，不僅可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部組織和晶粒尺寸，達(dá)到有效控制鑄件力學(xué)性能的目的。
第四，有與鑄造機(jī)相匹配的模具定位裝置和便捷的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少接縫和毛刺的關(guān)鍵，也是保證鑄造機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有好的定位裝置，就沒(méi)有好的合格鑄件。
鋁合金重力鑄造時(shí)，需要定期拆模噴漆和修模，如果拆卸不方便，會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，降低產(chǎn)量和效率。