你知道重力鑄造如何改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的措施？重力鑄造機(jī)廠家為您解答

1.為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋，結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強(qiáng)冷，著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。

2.通過(guò)調(diào)整不同的拉矯壓力，取相應(yīng)的低倍試樣，摸索最佳的拉矯壓力，綜合考慮液壓狀況，紅坯壓力從510MPa逐步優(yōu)化為310MPa，并且更換液壓閥臺(tái)，使紅坯壓力保持穩(wěn)定。

3.淘汰遺留的水套，水套壁厚由6mm改為8mm，材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼，此種水套不易變形，內(nèi)壁光滑，結(jié)晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。

4.提高冷卻水水質(zhì)。

5.精細(xì)操作，通過(guò)用后浸入式水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性，結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高，結(jié)晶器液面波動(dòng)由原±10mm左右提高到±5mm，同時(shí)確保浸入式水口的對(duì)中，保護(hù)渣的充填相對(duì)比較規(guī)范。

6.改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀，改變水路方向，優(yōu)化水冷噴嘴和水量，基本達(dá)到少量水流到紅坯上。

7.嚴(yán)格控制中間包內(nèi)鋼水過(guò)熱度。原來(lái)中間包鋼水20～30℃的過(guò)熱度相對(duì)較大，鑄坯柱狀晶相對(duì)發(fā)達(dá)，鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大，通過(guò)中間包溫度的研究，現(xiàn)嚴(yán)格控制中間包鋼水過(guò)熱度為15～25℃。

8.提高鋼水的純凈度，提高鋼中的Mn/S。以前，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬氣攪拌，之后小氬氣軟吹3min，優(yōu)化為出鋼過(guò)程中全程吹氬氣攪拌，小氬氣4min，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、長(zhǎng)大和上浮;同時(shí)提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量，降低成品中的硫含量，由此提高鋼中的Mn/S，在優(yōu)化前Mn/S很多爐次低于15，優(yōu)化后全部在18以上，以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。